Revisión de Sustrato-porosidad/Control de la carga aplicada/disminución uso de polvo antirrepinte
Falta de Radiación/Agitación Previa/Velocidad de la banda
Disminución de radiación/Adición de blanqueador óptico/Evitar adición de solventes
Velocidad en Banda/Adición de nivelante
Falta de Curado UV/Disminución de carga aplicada/agitación del producto
Uso de resinas acrílicas en composición/Alta Viscosidad/Capa delgada aplicada
Verificación de intervalos con medición en Copa Zahn No.2 y No. 4 a 20°C
Tensión superficial/tratamiento corona/primer/disminución de polvo antirrepinte
Adición de antiespumante/desaireante
Revisión de máquina dobladora (tensión, grietas del sustrato, deformación mínima, presión ejercida.
Verificar la carga aplicada.
Las tintas no deben contener ceras/si el impreso tiene humedad retenida este rechazará por completo el barniz/No exceder por más de 72h el tiempo de barnizado sobre un sustrato ya impreso.
Limpieza de lampara/Cuidado de los reflectores/Mantenimiento preventivo.
Necesitan mayor dosificación de energía aumentar potencia de lámpara o disminución de velocidad de banda
Disminución de radiación
Evitar acondicionamiento de las tintas con secantes o compuestos grasos/Dejar una capa más gruesa en esta zona
Evitar sustratos porosos o con superficies poco lisas
Presión irregular/Recubrimiento seco/Ajuste de presiones, según recomendaciones del fabricante/Limpie rodillos, mantilla y cilindro de impresión
Presión excesiva/Ajustar las presiones, según instrucciones del fabricante Reducir velocidad del rodillo, de aplicación, o aumente la velocidad de la mantilla por medio de aumentar el empaque bajo la mantilla
Causada por la cantidad excesiva de recubrimiento aplicada en la mantilla, para ello reduzca la velocidad de los rodillos para aplicar menos recubrimiento. Reduzca la viscosidad del recubrimiento usado.
El recubrimiento no se ancla sobre la tinta mojada, debido a la existencia de ceras en la tinta. Utilice tintas libres de ceras
Antiespumante: Se adiciona especialmente en barnices flexográficos o de media y baja viscosidad para controlar el exceso de espuma en máquina. Recomendación: Máximo 0.5% p/p Fotoiniciador: Se adiciona a los barnices para mejorar el curado cuando las condiciones de la lámpara no permiten que el barniz cure adecuadamente. Recomendación: Máximo 5.0% p/p Aditivo Nivelador: Se adiciona para mejorar el deslizamiento al roce del barniz, incrementar la adherencia al mejorar la humectación sobre el sustrato. Recomendación: Máximo 2.0% p/p Barniz Total. En barnices serigráficos no es recomendado dado que genera pérdida de brillo. Reducción de Viscosidad: La reducción de viscosidad en el caso de barnices de alta viscosidad, debe realizarse mezclando cono un barniz UV de baja viscosidad. NO SE PUEDEN UTILIZAR SOLVENTES INDUSTRIALES NO POLIMERIZABLES COMO ALCOHOL INDUSTRIAL O TINNER. El uso de estos solventes disminuye la capa efectiva y genera pérdida de brilla, adherencia y desempeño en máquina del barniz.
El contenido de aminas se reduce. Es importante tener poca cantidad de tinta en los tinteros.
La tinta que se añade debe estar ajustada a la viscosidad de trabajo para evitar variaciones de tono. 210-3FSI-1503 Stabilizing Reducer reducirá la viscosidad y aumentará el pH. Para pH < 8 se recomienda su adición
Para evitar depósitos de tinta sólidos dentro de las celdillas, es indispensable limpiar los rodillos periódicamente
Se producen sedimentaciones en las celdillas, además, influye en viscosidad, el brillo, la espuma y el secado pH recomendado entre 8,5-9,5. Para un pH < 8 secado rápido, formación de espuma, se genera película mugrosa. Para un pH > 9.5 secado lento, mal olor y deterioro de pigmentos.
Adición de agua a la tinta se aumenta su tensión superficial, a la vez dificultando el anclaje. Se recomiendan aditivos humectantes para favorecer la transmisión de la tinta al fotopolímero y al papel.
Disminuir viscosidad de la tinta comprobando pH/Vida útil/sistema de bombeo Agregue una pequeña cantidad (1% máximo) del FSI-1510 Antiespumante Press-Side para detener la formación de espuma.
Aumentar viscosidad con tinta fresca/Limpieza de anilox/Presiones de máquina.
Agregar 210-3FSI-1501 Clean Print Additive (3% máximo).
Agregue una pequeña cantidad (3% máximo) de alcohol isopropílico mientras agita la tinta
Para reducir la fuerza de color de las tintas AccuFilm Max use FSI-1509 AccuFilm Transparent White.
FSI-1592 AccuClean Presswash para limpiar todas las áreas de prensa y sala de prensa.